CNC加工定制过程常见问题点及改善方法?

文中从生产制造具体考虑，汇总了CNC加工定制全过程比较常见的情况点及改进方法，及其速率、走刀量和车削深层3个关键要素在不一样的运用层面怎样采用，供各位参照。

一、产品工件过切
原因分析：
1.滑走，数控刀具抗压强度不足过长或过小，造成数控刀具弹刀。
2.操作工使用不善。
3.车削容量不匀称（如：斜面侧边留0.5，底边留0.15）
4.车削主要参数不善（如：工差很大、SF设定太快等）
改进：
1.用刀标准：能大不小、能短不长。
2.加上清角流程，容量尽可能留匀称，（侧边与底边容量留保持一致）。
3.合理性更改车削主要参数，容量大拐角处修圆。
4.运用数控车床SF基本功能，操作工调整速率使数控车床车削提高实际效果。
二、分中情况
原因分析：
1.操作工人工使用时不精确。
2.模具周围有毛边。
3.分中棒有磁。
4.模具两边不竖直。
改进：
1.人工使用要重复开展认真仔细的查看，分中尽可能在同一些同一个高度。
2.模具周围用油石或挫刀去毛刺使用碎布条擦干净，最终用手核对。
3.对模具分中前将分中棒先去磁（能用瓷器分中棒或其他的）。
4.校表查验模具两边有没有竖直（垂直角度偏差大需与钳工检测方法）。
三、对刀情况
原因分析：
1.操作工人工使用时不精确。
2.数控刀具装夹不正确。
3.飞刀上刀头不正确（飞刀自身有相应的偏差）。
4.R刀与平底刀及飞刀中间有偏差。
改进：
1.人工使用要重复开展认真仔细的查看，对刀尽可能在同一点儿。
2.数控刀具装夹时要风枪吹整洁或碎布条擦干净。
3.飞刀上刀头要测刀杆、光底边时能用一个刀头。

4.独立出一条对刀流程、可防止R刀平刀飞刀中间的偏差。

以上是车床加工定制厂家给大家的科普的常见问题和解决方法。